防腐漆涂覆過程中常見的幾大缺陷
導讀：1、固化不好產生原因：（1）防腐涂料存儲時間過長（2）引發(fā)劑失效（3）溶劑添加量過大（4）溶劑沸點高···
1、固化不好
產生原因：
（1）防腐涂料存儲時間過長
（2）引發(fā)劑失效
（3）溶劑添加量過大
（4）溶劑沸點高
改善方案：
（1）防腐漆應在保質期內使用，若超出保質期，使用之前應詢問油漆生產廠家。
（2）縮減溶劑的攝入量
（3）降低溶劑的沸點
2、防腐漆有凝膠點
產生原因：
（1）儲存不當
（2）生產環(huán)境紫外線防護不足。
應對措施：防腐漆應避光保存，嚴禁在紫外光燈下暴露，在日光下曝曬。
3、涂布的防腐漆表面有滾痕(桔皮)
產生原因：
（1）生產環(huán)境溫度過低
（2）選擇防腐漆粘度大設備涂布輥間隙過大
應對措施：
（1）適當的改進工藝，進行升溫處理
（2）與油漆廠家聯(lián)系改用粘度適當的防腐漆。
（3）調節(jié)輥距，使防腐漆達到適當的距離。
4、表面有氣泡
產生原因：
（1）系統(tǒng)不穩(wěn)定有漏氣現(xiàn)象
（2）加入過多低沸點溶劑
應對措施：在生產前應對系統(tǒng)進行檢查，保證加料系統(tǒng)的密閉性。防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應在油漆廠家專業(yè)的技術人員指導下開展。
5、表面有灰塵
產生原因：生產設備除塵不，防腐漆被污染。
應對措施：生產時，應保持加料系統(tǒng)、涂布輥和干燥設備的清潔，嚴禁各防腐漆之間的混用。
6、漆膜表面脫涂
產生原因：
（1）基材表面被污染。
（2）選用的防腐漆不恰當。
應對措施：應保證生產用基材的清潔干燥、必要時應進行除油、除塵。
7、漆膜附著力差
產生原因：
（1）紫外燈照射強度不夠導致固化不充分。
（2）基材表面被污染。
（3）稀釋劑選擇不當。
（4）選用不正確的防腐涂料。
改善措施：
（1）對紫外燈進行照度檢測，若比定額明顯降低或嚴重的不穩(wěn)定，應及時更換燈管。
（2）應保證生產用基材的清潔干燥、必要時應進行除油、除塵。
（3）防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應在專業(yè)技術人員的指導下進行。
8、漆膜的光澤度有偏差
產生原因：
（1）紫外燈照射強度和車速有偏差。
（2）稀釋劑選擇不恰當。
改善方案：
（1）對車速和燈具進行調節(jié)，讓設備在額定的條件下運行，以保證防腐漆的質量。
（2）防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應在專業(yè)人士的指導下進行。
9、表面粘或有油狀物析出
產生原因：
（1）紫外燈照射強度不夠導致固化不充分。
（2）稀釋劑選擇不當。
改善措施：
（1）對紫外燈進行照度檢測，若比定額明顯降低或嚴重的不穩(wěn)定，應及時更換燈管。
（2）油漆涂料中不宜加入溶劑，若有必要情況，應在油漆廠家的相技術人員的指導下進行。
10、色漆附著力差或出現(xiàn)皺褶現(xiàn)象
產生原因：
（1）儲存時間長或引發(fā)劑失效。
（2）溶劑添加量過大或溶劑沸點高。
改善措施：
（1）防腐漆應在保質期內使用，若超出保質期，應交由防腐漆廠家進行處理。
（2）油漆中不宜加入溶劑，在必要的情況下，應在技術人員的指導下進行。