丙烯酸漆的性能介紹
導(dǎo)讀：丙烯酸漆的性能介紹:在丙烯酸漆甚至所有的涂料品種中，雙組分溶劑型聚氨酯涂料性能優(yōu)異，因而占有很大的比···
丙烯酸漆的性能介紹:在丙烯酸漆甚至所有的涂料品種中，雙組分溶劑型聚氨酯涂料性能優(yōu)異，因而占有很大的比例。
尤其是在鄭州森塔化工的開發(fā)下,其中，雙組分丙烯酸漆涂料是近年森塔公司賣的*火的一類油漆,由于在其大分子結(jié)構(gòu)中同時含有氨基甲酸酯鏈段及現(xiàn)丙烯酸的碳-碳長鏈段,因而結(jié)合了這兩類涂料各自的優(yōu)點,其綜合性能非一般產(chǎn)品所能相比,被認為是有發(fā)展前途的涂料品種之一。因此，這類產(chǎn)品的應(yīng)用日趨寬廣，廣泛應(yīng)用于飛機蒙皮、家電、火車、轎車和一般汽車等產(chǎn)品的涂飾和翻修，也常用作戶外各種物面保護裝飾漆。高固體分丙烯酸聚氨酯涂料固化時所消耗的能量很低是一種滿足時代要求的涂料新品種。
1.就拿高固體分丙烯酸漆的研制一般說來，雙組分丙烯酸聚氨酯涂料主要羥基丙烯酸樹脂(甲組分)和多異氰酸酯(乙組分)組成，其漆膜固化是由丙烯酸樹脂提供的-OH基與多異氰酸酯提供的-NCO基在室溫或低溫條件下進行逐步加成聚合反應(yīng)而實現(xiàn)的。由-NCO和-OH反應(yīng)的物質(zhì)的量的比一般為1：1，因此涂料中的羥基組分的固體分對*終產(chǎn)品的VOC起關(guān)鍵作用，因為典型的商品化多異氰酸酯固化劑量的黏度很低，其固體含量甚至可達100%。所以，制備高固體分丙烯酸聚氨酯涂料的關(guān)鍵是合成出高固體分、低黏度的丙烯酸樹脂。
2.高固體分丙烯酸樹脂配方設(shè)計對于高固體分丙烯酸樹脂，在配方設(shè)計時除了重視一般溶劑型丙烯酸樹脂所要考慮的各種因素之外，還應(yīng)更加關(guān)注樹脂的黏度，應(yīng)在樹脂性能和黏度間建立一種和諧的平衡。對于固體含量一定的丙烯酸樹脂，其黏度的控制因素主要在于聚合物的相對分子質(zhì)量及其分布、玻璃化溫度或鏈的自由度、官能團和溶劑。
3. 丙烯酸樹脂質(zhì)量控制相對分子質(zhì)量及分布聚合物溶液的黏度主要受聚合物相對分子質(zhì)量及濃度控制。在固定的濃度下，溶液黏度隨聚合物相對分子質(zhì)量的降低而降低。高固體分丙烯酸樹脂只能由相對分子量質(zhì)量低的齊聚物組成，其平均相對分子質(zhì)量須低至2000～6000才能使固體含量達到70%左右而黏度不太高。但當(dāng)相對分子質(zhì)量極小時，就必須有極窄的相對分子質(zhì)量分布并且有足夠的羥基酯單體參與聚合，才能保證每個樹脂分子上都有兩個以上的羥基。否則，這些分子就不能與多異氰酸酯交聯(lián)成體型大分子，從而影響涂膜的質(zhì)量。這是要求樹脂相對分子質(zhì)量分布均勻的一個理由。另一個原因是相對分子質(zhì)量分布狹窄的樹脂的黏度較低。獲得相對分子質(zhì)量低且相對分子質(zhì)量分布較窄的樹脂的主要措施包括：
①選用合適的引發(fā)劑。引發(fā)劑奪氫能力越小，所得樹脂的黏度越低，但這類引發(fā)劑如叔戊基過氧化物的價格較高。對多種引發(fā)劑進行了研究，其結(jié)果表明，叔戊基過氧化物引發(fā)劑比叔丁基過氧化物及偶氮類引發(fā)劑聚合所得到的樹脂具有更優(yōu)異的性能。
②提高引發(fā)劑濃度。這是降低樹脂相對分子質(zhì)量的經(jīng)典方法，可達4%或更高。但引發(fā)劑量用量過大不僅會提高成本，增加生產(chǎn)上的不安全因素，而且會導(dǎo)致分解物量增多，從而影響產(chǎn)品的耐久性及氣味。
③提高合成溫度。這是降低相對分子質(zhì)量的有效手段，但樹脂合成溫度應(yīng)和收發(fā)劑量的半衰期相匹配。不同溫度下丙烯酸單體在某一溶劑中聚合的鏈轉(zhuǎn)移常數(shù)C S 不同;在同一溫度下，不同的溶劑也有不同的鏈轉(zhuǎn)移系數(shù)。但溫度過高，會使反應(yīng)難經(jīng)控制，且聚合中易出現(xiàn)鏈支化反應(yīng)。
④采用鏈轉(zhuǎn)移劑。鏈轉(zhuǎn)移劑是通過對鏈自由基的轉(zhuǎn)移來調(diào)節(jié)相對分子質(zhì)量，并使相對分子質(zhì)量的分布趨于狹窄。