值得掌握的無機(jī)富鋅底漆涂裝常識(shí)
導(dǎo)讀：無機(jī)富鋅底漆作為一種高性能的防腐產(chǎn)品，涂刷在鋼鐵基材上能夠?yàn)槠涮峁?qiáng)有力的防腐保護(hù)，為了確保油漆中的···
無機(jī)富鋅底漆作為一種高性能的防腐產(chǎn)品，涂刷在鋼鐵基材上能夠?yàn)槠涮峁?qiáng)有力的防腐保護(hù)，為了確保油漆中的鋅粉與鋼材表面充分接觸、以及固化后的涂膜與鋼材的附著力強(qiáng)，涂裝前鋼材表面的噴砂預(yù)處理是相當(dāng)重要的。
鋼材表面的噴砂處理包括焊縫的打磨光順、飛濺的鏟除打磨、銳邊的倒角等，如果鋼材表面預(yù)處理的粗擦度不符合施工要求，則嚴(yán)重影響到漆膜與基材表面的附著力、增加涂膜龜裂的可能性。為了得到良好的基材粗糙度，可以可以使用鋼砂、硅酸鋁等無油、無水、無污物的優(yōu)質(zhì)磨料。
無機(jī)富鋅底漆的固化要依靠相對(duì)濕度和溫度。在20°C (68°F)和RH(相對(duì)空氣濕度) 65%?75%時(shí)，固化約需要2天。在低溫和低濕度環(huán)境下，涂膜的固化時(shí)間會(huì)延長。相對(duì)濕度*好保持在65%以上，溫度可以低至—10℃。噴灑清水可以解決低濕度時(shí)的固化問題。在施工后4?5h后就可以噴灑清水保持涂層面濕潤幫助固化的完成。此時(shí)，我們可以采用白色棉布蘸上MEK試劑，來回擦拭50次，觀察其是否變色，如果出現(xiàn)變色嚴(yán)重的情況，則說明還未完成固化。
在多道涂層的重防腐系統(tǒng)中作為底漆時(shí)，漆膜厚度通常為60?80μm。在橋梁用鋼結(jié)構(gòu)防銹系統(tǒng)中，涂膜厚度通常設(shè)計(jì)為80μm，水溶性無機(jī)富鋅涂料涂膜設(shè)計(jì)為100μm，過高的干膜厚度會(huì)導(dǎo)致涂膜開裂，通常認(rèn)為125?150μm是安全的。
由于無機(jī)富鋅漆本身呈現(xiàn)多孔狀態(tài)，這給后續(xù)的涂裝工作帶來一定影響，諸如：起泡、產(chǎn)生針眼等，這不僅影響到漆膜涂裝質(zhì)量，還會(huì)對(duì)漆膜的外觀度帶來不同程度的影響。起泡或針孔是由于剛涂裝時(shí)的濕膜中空氣和溶劑氣體以氣泡的形態(tài)從多孔表面穿出，氣泡破裂而留下針孔或仍然存在于涂膜中造成的。大氣溫度越高，起泡的問題越大。
為了減少或消除針孔、起泡問題發(fā)生的機(jī)率，可以涂裝相應(yīng)的封閉底漆，而環(huán)氧封閉底漆即是專用于無機(jī)富鋅底漆的封閉使用，具有附著力強(qiáng)、干燥迅速、施工簡便等優(yōu)勢(shì)，該漆還可用于金屬熱噴涂，如熱噴鋅、熱噴鋁作為封閉涂料使用。
以上就是無機(jī)富鋅防腐漆相關(guān)涂裝知識(shí)，如果沒有購買的專門為多孔狀態(tài)設(shè)計(jì)的封閉底漆，也可以采用下面的方法進(jìn)行改善，即：先涂一道大概在30μm左右的底漆涂層，過了十五分鐘之后，再進(jìn)行規(guī)定膜厚的覆涂，后道設(shè)計(jì)的中間漆是高固體厚漿型涂料，體積固體分為80%左右，那么在霧噴時(shí)要求加人大量的稀釋劑，約30%?40%才能保證霧噴的效果。